合成氨设备-合成氨工艺

在200MPa高压和500℃高温下的N2和催化剂3H2====2NH3H2====，经过压缩和缩合后，剩余材料被送回反应器进行反应，合成氨有哪些岗位。

合成氨是指氮气和氢气在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。 除了从焦炉煤气副产品中回收的少量氨外，世界上大多数是合成氨。

合成氨主要用作肥料，制冷剂和化工原料。

合成氨生产的主要原料是天然气、石脑油、重油和煤（或焦炭）。合成氨尿素。

1天然气氨。 经过脱硫和二次转化，得到含有约0、1%~0、3%（体积）一氧化碳和二氧化碳的氮气和氢气的混合物。 甲烷化后得到氢氮摩尔比为3的纯气体。以石脑油为原料的合成氨生产工艺与此工艺相似。合成氨反应设备。

重油中的氨。 重油包括深加工得到的各种残渣，可部分氧化得到氨原料气。 生产工艺比天然气蒸汽转化法简单，但需要空分装置。 空分装置产生的氧气用于重油气化，氮气作为合成氨的原料。合成氨工艺。

生产氨用煤(焦炭。 随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料生产氨的方式在世界上已经很少使用。

氨主要用于氮肥和复合肥的制造，氨作为工业原料和氨化饲料，约占世界产量的12、硝酸，各种含氮无机盐和有机中间体，磺胺类，聚氨酯，聚酰胺纤维和丁腈橡胶均要求直接使用氨作为原料。 液氨经常用作制冷剂。

储存和运输的一部分氨以液体形式从制造厂输送到现场。 另外，为保证制造车间氨与氨加工车间供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置。 液氨储存有三种类型：非冻结、半冻结和全冻结，取决于容量。液氨采用海运，驳运，管道运输，罐车运输，货车运输

合成氨是以碳氨为主要原料，我公司可承揽合成氨生产成套项目，规模有4个×104吨/年，6个×104吨/年，10个，104吨/年，30个×104吨/年，其产品质量符合中国国家标准。 。1、工艺路线：

用无烟煤生产合成氨的常用工艺是：

造气-半水煤气脱硫-压缩机1,2工段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱硫-压缩机4,5工段-铜洗-压缩机6段-氨合成-产品nh3

氨合成工艺流程如下：甲烷化制取原料气中的CO2、

造气-半水煤气脱硫-压缩机1,2段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱碳-精脱硫-甲烷化-压缩机4,5,6段-氨合成-产品nh3蒸馏装置。

合成氨设备：合成氨生产过程一般要用到哪些设备

2、技术指标：

原煤：无烟煤：粒度15-25mm或25-100mm甲醇合成专利商。

固定75%蒸汽：压力0、4MPa，1-3MPa

（2)产品：合成氨：氨含量(99、8%)残留含量(0、2%）

3、消费配额：（4×104吨/年）

（1)无烟煤(炉）：1300公斤

（2)电力：1000千瓦小时(碳化过程)，1300千瓦小时(脱碳过程）合成氨工艺设备。

（3）循环水：100立方米

（4）占用：29000马镑

4、主要设备：

（1）煤气炉

（2）压缩机

（3）铜洗

（4）合成塔。