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无所谓。 氨量很小，温度对脱硝系统温度影响不大
简述1、脱硝工艺
NOX的控制方法从燃料生命周期的三个阶段开始，即燃烧前、燃烧期间和燃烧后。 目前，关于燃烧前脱硝的研究较少，几乎都集中在燃烧和燃烧后NOX的控制上。 因此，燃烧中的控制措施NOX统称为一次措施，燃烧后的NOX控制措施统称为二次措施，也称为烟气脱硝技术。
常用的燃烧NOX控制技术是低NOX燃烧技术，主要包括低NOX燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。燃煤电厂锅炉采用的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(选择性催化Rection，SCR)，选择性非催化还原技术(SelectiveRection)，SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。反应器简图。
2、 SCR烟气脱硝技术
催化还原烟气脱硝技术(SCR)近年来发展迅速，在欧洲和日本得到了广泛的应用。
1)SCR脱硝反应搅拌反应器优点。
世界上流行的SCR工艺主要分为氨SCR和尿素SCR。 这两种方法都利用了氨对NOX的还原作用，在催化剂的作用下，将NOX(主要是NO)还原为N2，水对大气的影响不大。 还原剂NH3，不同的是在尿素SCR中，尿素转化为氨，然后输送到SCR催化剂反应器中。转化方法是将尿素注入分解室，它提供尿素分解所需的混合时间，停留时间和温度。 主要化学反应方程式如下：
nh3co2nh2conh2h2o→2搅拌反应器标准。
在整个过程的设计过程中，氨通常先蒸发，然后与稀释的空气或烟气混合，*然后通过分配格栅喷洒到SCR反应器上游的烟气中。 SCR反应的典型示意图如下：
在SCR反应器内，NO降低：管板反应器图。
不含4nh3o2→3n26h2o
没有4nh3→5n26h2o
当烟气中有氧时，先进行一反应，因此氨的消耗与NO的还原量有一对一的关系。
锅炉烟气中NO2一般占总NOX浓度的5%左右，涉及的反应如下：流化床反应器简图。
2no24nh3o2→3n26h2o
6no28nh3→7n212h2o
上述两种反应表明，还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2只占总NOX的一小部分，因此NO2的影响不显著。气流床反应器的概念。
去除效率NOXSCR系统通常较高，氨几乎完全注入烟气，NOX反应。 一小部分氨不会反应，而是以氨的形式从反应器中逸出。 一般来说，对于新催化剂，氨逃逸率较低。 然而，随着催化剂失活或表面被粉煤灰覆盖或堵塞，氨逃逸增加。 为了保持所需的NOX去除率，必须提高NH3/NOX反应器的摩尔比。 当不能保证预先设定的脱硝效率和/或氨逃逸性能标准时，必须在反应器中添加或更换新的催化剂，以恢复催化剂的活性和反应器的性能。 从新催化剂开始到被取代的时间称为催化剂寿命。
2)SCR系统组成和反应器布局搅拌机。
在选择性催化还原过程中，NOx和NH3在催化剂的作用下产生还原。 将催化剂放置在固定的反应器中，烟气平行通过反应器，通过催化剂表面。 催化剂单元通常垂直布置，烟气从上到下流动。如下图所示：
SCR系统一般由储氨系统，氨与空气混合系统，氨气注入系统，反应器系统，省煤器旁路，SCR旁路，检测控制系统等组成。 下图SCR典型烟气脱硝工艺系统基本流程图：
3、 SNCR烟气脱硝技术列管式反应器装备图。
选择性催化还原去除NOX的操作成本主要受催化剂寿命的影响。 不需要催化剂的选择性还原过程可能更有吸引力。 这是选择性非催化还原技术。 本技术将NH3，尿素等还原剂注入炉内，与无催化剂的NOx进行选择性反应。 因此，必须在高温区添加还原剂。 将还原剂（尿素)注入炉内，温度为850-1100℃，还原剂(尿素）迅速分解为NH3，与烟气中的NOx反应生成N2、 方法以炉膛为反应器。 发现在炉膛内850~1100℃的窄温范围内，氨或尿素在没有催化剂的情况下可以选择性地降低烟气中的NOx，基本不与烟气中的O2发生反应。 因此，开发了SNCR方法。 当温度高于1100℃时，NH3会被氧化为4nh3,5o2→4NO6H2，4nh3,4NO O2→4n26H2O 尿素作为还原剂no CO(NH2)21/2O2→2n2 CO2 当温度高于1100℃时，NH3会被氧化为4nh35o2→4NO6H2O不同的还原剂有不同的反应温度范围，称为温度窗口。 NH3反应最适温度范围为850~110O℃。 当反应温度过高时，氨的分解会降低NOx的还原速率。 另一方面，当反应温度过低时，氨的逸出会增加，这也会降低NOx的还原速率。 NH3是一种高挥发性和毒性物质。 氨的逃逸会造成新的环境污染。 在SNCR系统中，氨逃逸有两个原因。一是喷注点烟气温度低影响氨与NOx反应；二是喷注过量还原剂或还原剂分布不均。 还原剂喷射系统必须能够将还原剂注入炉内有效部位，因为炉内NOx的分布经常发生变化。 如果喷射控制点太少或炉膛某一段上的氨分布不均匀，就会有较高的氨逃逸量。 在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布更加困难，因为较长的喷射距离需要覆盖大的炉膛截面。 为了保证脱硝反应能充分进行，以少量注入NH3达到良好的还原效果，必须使注入的NH3与烟气混合。 如果注入的NH3没有完全反应，逸出的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部受热面上，而且当烟气中的NH3遇到S03时会产生(NH4)2s04，容易引起空气预热器堵塞，有腐蚀的风险。
SNCR烟气脱硝技术脱硝效率一般为30%-40%，受锅炉结构尺寸影响较大，多作为低NOX燃烧技术的补充处理方法。 采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 值得注意的是，研究表明，当尿素用作还原剂时，NOX可以转化为N2O、N2O来破坏大气平流层中的臭氧。 此外，N2O也被认为产生温室效应，因此其产生问题引起了人们的广泛关注。气流床反应器的简图。
与上述相比，SCR脱硝技术先进，成熟，经济合理，工业性能居多，脱硝效率高。
4、流程系统描述
SCR脱硝系统由三个子系统组成，SCR反应器及附属系统，储氨处理系统和喷氨系统。
4、1氨储存系统
（1）系统组成
液氨储存系统包括液氨排放压缩机，液氨储罐等。
（2）过程说明
还原剂（氨）由罐车运输，储存在储罐中。 在高压下，氨被液化，以减少运输和储存的体积。 市场采购的还原剂（液氨纯度99、6%)采用商品罐车运输(以液体形式存放在压力容器中），送至氨水存放地点。 储罐内的氨通过卸氨压缩机从储罐中提取。 进罐后，将槽车内的液氨挤入液氨储罐储存。当使用时，储罐中的氨通过自压输送到蒸发器。
*卸载压缩机
卸料压缩机为往复式压缩机，系统配置两台卸料压缩机，一台运行，一台备用。
液氨罐
本项目配置2台液氨储罐，用于两台炉。 ***液氨罐m³容量大。 25氨水储罐组可在设计条件下供应两台炉的消耗，每天24小时运行，连续运行7天。 液氨储罐上设置溢流阀，逆止阀，紧急关断阀，安全阀，以进行安全运行保护。 储罐还配备温度计、压力表液位计和相应的变送器，将信号发送到主单元DCS控制系统，当储罐内的温度或压力较高时报警。 罐周围安装工业水喷淋管路和喷嘴。 当罐内液氨温度过高时，自动喷水装置开始冷却罐。
4、2氨注射系统
（1）系统组成
注氨系统包括氨蒸发器，氨缓冲罐，氨稀释罐，废水泵，废水池等。
（2）过程说明
储罐中的液氨通过自压输送到蒸发器，蒸发蒸发器中的氨（用蒸汽加热）。 每台蒸发器配置一个压力控制阀，控制氨压力kg/cm2、≤2当出口压力超过2kg/cm2时，切断节流阀，停止液氨供应。 蒸发罐蒸发的氨气流量进入氨缓冲罐，通过氨气输送管道送至各炉SCR反应装置。 用空气稀释高浓度的无水氨，因此氨/空气混合物是安全和不易燃的。 氨/空气混合物通过安装在SCR入口烟道中的氨注射栅注入SCR系统。（3）主要设备的选择气流床反应器的优缺点。
液氨蒸发罐
液氨蒸发所需热量由低压蒸汽提供，设有两个液氨蒸发罐（一用一备）。 蒸发罐设有安全阀，防止设备压力异常。 液氨蒸发罐面积按BMCR工况下单台100%容量设计。
*氨缓冲罐
氨缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免蒸发罐运行不稳定的影响。 缓冲罐上还有安全阀防护设备。
氨稀释罐酶反应器图片。
氨稀释罐为立式储罐，储罐液位由溢流管道维护，稀释罐的设计由罐顶和罐侧连接。液氨系统每次排放的氨气均从管道中收集，从稀释罐下部进入。 氨气通过分散管分散到稀释罐水中，大量的水被用来吸收安全阀排放的氨。气流床反应器。
*稀释风扇
注入锅炉烟道的氨气为空气稀释后约5%氨气的混合物。 所选风机满足从烟气中去除NOx*大值的要求，并留有一定的余量。 按一台100%容量设置两台稀释风机（一用一备），有四台离心稀释风机。连续搅拌釜式反应器。
氨/空气混合器
实现氨和稀释空气的充分均匀混合，
*氨检漏仪搅拌釜式反应器。
液氨储注系统周围设置3个氨检测仪，检测氨泄漏，显示大气中氨的浓度。 当探测器测量大气中氨浓度过高时，将在机组控制室发出警报，操作人员将采取必要措施防止氨气泄漏的异常情况。 厂区液氨储存供应喷射系统远离机组并采取措施与周围环境隔离。机械搅拌反应器。
*污水处理系统
液氨储存与喷射系统的氨排放管线为密闭系统。 成氨废水经氨稀释池吸收后排至废水池，再经废水抽至主厂废水处理站。间歇搅拌釜式反应器。
氮气净化连续流搅拌反应器。
保持液氨储存和喷射系统的密封性，防止氨气泄漏，氨气与空气混合引起爆炸是一个关键的安全问题。 基于此考虑，本系统的排放压缩机，液氨储罐，氨蒸发器，氨缓冲罐均设有氮气吹扫管道。液氨排放前，应通过氮气吹扫管线进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统内残留空气的危险混合。 。横流搅拌反应器。
